Normas de ensayo
Validado para su rendimiento en condiciones reales
Desde hace más de un siglo, Colson combina su experiencia en ingeniería con una rigurosa validación de productos para ofrecer soluciones de movilidad en las que los clientes pueden confiar. Nuestro laboratorio de pruebas de ingeniería es uno de los más completos del sector, lo que permite a nuestros equipos evaluar los productos en condiciones que reproducen fielmente las aplicaciones del mundo real. Este compromiso con las pruebas es una de las razones por las que los clientes confían en Colson cuando el rendimiento es lo más importante.
Verificado según los estándares líderes del sector
Realizamos pruebas según la norma ANSI ICWM —la norma de rendimiento de referencia en Norteamérica para ruedas y rodillos, aprobada por el Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI) y elaborada por el Instituto de Fabricantes de Ruedas y Rodillos (ICWM), un grupo sectorial de MHI del que Colson Group es miembro desde hace mucho tiempo—. También realizamos pruebas según las normas de la NSF (Fundación Nacional de Saneamiento) para el sector de la restauración y aplicaciones en las que la higiene es fundamental, y cumplimos con las directivas RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas) cuando procede. Nuestro sistema de gestión de la calidad cuenta con la certificación ISO 9001:2015, el referente mundial en materia de procesos y satisfacción del cliente.
- ANSI ICWM-2018
- ISO 9001:2015
- Certificación NSF
- Cumplimiento de la directiva RoHS
- ISO 22882
Capacidades de ensayo
pruebas dinámicas
Verifica el rendimiento a largo plazo mediante la simulación de años de desplazamiento, giros, impactos y cambios de nivel, lo que contribuye a garantizar la fiabilidad, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil en aplicaciones exigentes.
ensayos de impacto
Verifica la capacidad de una pieza de fundición para soportar cargas de impacto repentinas que se producen en entornos reales, lo que contribuye a garantizar la integridad estructural, un funcionamiento fiable y un rendimiento a largo plazo cuando las condiciones no son las ideales.
Pruebas de carga estáticas y dinámicas
Confirma que las capacidades de carga nominales se cumplen en condiciones reales de funcionamiento, lo que ofrece a los clientes la seguridad de que los productos pueden soportar, mover y maniobrar cargas de forma segura a lo largo de toda su aplicación prevista.
control de la temperatura
Comprueba que las ruedas, los rodamientos y los componentes críticos mantengan su rendimiento en condiciones de funcionamiento prolongadas, lo que ayuda a prevenir el desgaste prematuro y garantiza un funcionamiento fiable durante toda la vida útil del producto.
pruebas ergonómicas
Mide las fuerzas necesarias para mover equipos, lo que ayuda a validar soluciones que reducen el esfuerzo del operario, respaldan las iniciativas de seguridad en el lugar de trabajo y mejoran la productividad en aplicaciones de manipulación de materiales.
Fatiga de los frenos y eficacia de los frenos
Garantiza el rendimiento de los sistemas de frenado y bloqueo a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, lo que contribuye a asegurar un control constante del equipo, la confianza del operario y un rendimiento seguro y fiable tras un uso repetido.
ensayos medioambientales y envejecimiento térmico
Verifica el rendimiento en condiciones de temperatura extremas, garantizando que los materiales y componentes mantengan su fiabilidad, durabilidad y funcionalidad en los entornos en los que operan los clientes.
envejecimiento acelerado
Predice el comportamiento a largo plazo de los materiales mediante la simulación de años de exposición ambiental, lo que ayuda a validar la durabilidad, identificar posibles signos de degradación y garantizar la confianza en la longevidad del producto.
resistencia eléctrica
Garantiza la capacidad de un rodillo para disipar de forma segura la electricidad estática, lo que contribuye a proteger los equipos, productos y procesos sensibles en aplicaciones en las que las descargas electrostáticas suponen riesgos operativos.
Pruebas específicas para cada aplicación
Pruebas personalizadas por aplicación
